|
Эффективно работаем с заказчиками из разных регионов, не зависимо от того, где Вы находитесь.Стоимость изделий и услуг нашей компании для всех регионов - одинаково разумны.
Ремонт Техническое обслуживание оборудования:
■ разработку планов-графиков эффективного технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта;
■ квалифицированное выполнение работ по техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту.
В процессе ТО кузнечнопрессового оборудования выполянется следующий состав работ общего характера:
— наружный осмотр без разборки для выявления дефектов состояния и работы машины в целом;
— проверка правильности переключения и исполнения команд, поданных с пульта управления; ;
— осмотр состояния направляющих станин кареток, траверс и других трущихся поверхностей;
— подтяжка ослабленных крепежных деталей;
— проверка исправности действия ограничителей, переключателей, упоров и других автоматических устройств;
— проверка натяжения ремней, лент, цепей;
— проверка наличия и исправности оградительных устройств (предохранительных щитков, кожухов и др. );
— проверка отсутствия вибраций узлов оборудования;
— проверка уровня шума оборудования;
— проверка нагрева подшипников;
— проверка надежности зажима заготовок;
— проверка состояния смазочных систем, пневматики, гидравлики (отсутствие утечек масла, давление по приборам, уровень масла по указателю; отсутствие ударов при работе гидросистем, рывков при реверсировании; отсутствие плавности перемещения узлов);
— дополнительные операции:
вскрытие крышек отдельных узлов для осмотра и проверки состояния механизмов;
проверка исправности действия фрикционов и тормозов;
проверка плавности перемещения столов, суппортов, кареток, ползунов; подтяжка клиньев, прижимных планок;
зачистка забоин, царапин, задиров на направляющих станин, кареток, траверс и на других трущихся поверхностях;
проверка натяжения пружин, подтяжка, зачистка или замена ослабленных или изношенных крепежных деталей (шпилек, гаек, винтов и др. );
проверка состояния системы охлаждения;
выявление изношенных деталей, требующих замены при ближайшем текущем (капитальном) ремонте;
замена изношенных деталей, которые не выдержат эксплуатации до очередного осмотра или планового ремонта;
регулирование зазоров винтовых пар;
регулирование натяжения пружин;
— чистка, ремонт или замена ремней;
— регулирование и сдача станка.
В части замены смазочных материалов выполняют следующие работы:
— слив отработанного масла;
— очистка емкостей системы от осадков, грязи и остатков масла;
— протирка емкостей и корпусов салфетками без ворса;
— промывка всей системы щелочным раствором в течение 10-15 минут;
— слив щелочного раствора;
— промывка системы свежим маслом в течение 10-15 минут;
— заливка резервуара маслом.
Кроме того, предусматривается промывка сопряжений взаимоперемещающихся узлов. В составе ТО предусматривается проверка геометрической и технологической точности:
ОПИСАНИЕ
ремонт токарного станка:
Подготовительные работы.
1. Осмотр станка и выявление дефектов станка.
2. Полная разборка станка и промывка деталей.
Работы по ремонту.
3 Станина
Выработка плоскостей направляющих суппорта и задней бабки — восстановление прямолинейности и параллельности
4 Устранение износа реек
5 Коробка скоростей
6 Износ и смятие шлицевых соединений ходовых валов — замена валов
7 Износ шпоночных соединений на ходовых валах — восстановление шпоночных пазов и замена шпонок
8 Износ шестерен и блоков шестерен — замена
9 Износ дисков многодисковой фрикционной муфты — замена
10 Износ вилок переключения скоростей — замена
11 Износ подшипников — замена
12 Износ прокладок и уплотнителей — замена
13 Задняя бабка
14 Износ направляющих — восстановление путем установки реставрации и шабрения
15 Износ эксцентрика — замена
16 Износ винтовой пары — замена гайки и восстановление винта калиброванием (или замена)
17 Износ фиксирующей плиты — восстановление фрезерованием
18 Суппорт
19 Износ направляющих — восстановление путем установки реставрации с последующим шабрением
20 Износ винта с гайками — замена винта с гайками или восстановление винта калиброванием с заменой гаек
21 Увеличенный люфт лимба — ремонт лимба
22 Износ клиньев — замена
23 Износ подшипников — замена
24 Каретка
25 Износ направляющих — восстановление
26 Износ винтовой пары — замена или восстановление винта калиброванием и замена гайки
27 Увеличенный люфт лимба — ремонт лимба
28. Фартук
29 Износ кулачковых муфт — замена
30 Износ реечной шестерни — замена
31 Износ дисков ведущих и ведомых электромуфт — замена
32 Износ подшипников — замена
33 Резцедержатель
34 Износ фиксирующего устройства — восстановление гнезд и замена фиксатора
35 Износ основания корпуса резцедержателя — ремонт путем установки реставрации с последующим шабрением
36 Износ болтов крепления инструмента и резьбовых отверстий — ремонт резьбовых отверстий и замена болтов
37 Коробка подач
38 Износ зубчатых колес — замена
39 Износ ходового валика — замена
40 Износ направляющих втулок ходовых валов и винта — замена
41 Износ подшипников — замена
42 Износ прокладок и уплотнителей — замена
43 Нарушение работы системы смазки — ремонт или замена насоса и трубопроводов
44 Износ (старение) электроаппаратуры и электропроводки — восстановление работы путем замены и ремонта электроаппаратуры и электропроводки
Сборка, подгонка и наладка станка.
45 Сборка станка.
46 Подгонка направляющих станины, суппорта и задней бабки шабрением.
47 Регулировка установленных зазоров и натягов.
48 Выставление линий центров.
49 Заправка станка маслом.
50 Проверка работы всех механизмов и электрооборудования.
51 Обкатка станка без нагрузки.
52 Окончательная регулировка зазоров и натягов.
53 Обкатка станка под нагрузкой.
54 Покраска станка.
ВОЗМОЖЕН ВЫЕЗД В ЛЮБОЙ РАЙОН И ОБЛАСТЬ Рб
ВСЕ РАБОТЫ ВЫПОЛНЯЮТСЯ В КОРОТКИЕ СРОКИ С ГАРАНТИЕЙ 12 МЕСЯЦЕВ ПО ДОСТУПНЫМ ЦЕНАМ.
|
